当生产线有 20 条应用于气调包装，
当出货产品中有接近七成使用了气调包装，
那么如此经营的生产商究竟能收获什么。
选择使用一种恰当的包装系统，
保障了食品新鲜安全的同时又延长货架期，
不但将工作高效起来，且节省成本。
Tulip 是丹麦国内和出口市场里加工食品的主要生产商之一，供应香肠、培根、汤品、肉片等多种类型产品，其工厂每天生产约 90 吨香肠，其中有七成多，也就是每天约 60 吨的产品是在二氧化碳和氮气的改良气体下包装的，用以确保产品新鲜并延长货架期。他们应用的这种气调包装分布在 20 条包装线上进行。
更高效的气体冲洗系统
Tulip 意识到其现有的气体冲洗系统效率不高，大量气体被浪费。此外他们会定期进行人工取样，以确保包装中是含有准确的气体混合物。这需要时间，还会产生劳动力成本。
为了提高效率和降低成本，Tulip 投资了气调专家 MOCON 欧洲的包装技术，MOCON 欧洲安装两台新设备于四条包装线上，分别是 Dansensor MAP Check 3 气体分析仪和MAP Mix Provectus 气体混配器，它们串联在一起提供气体含量的持续监控和气体流量的自动调节，以提高质量和降低运行成本。与此同时，这样的组合能提供一个独特的选项来记录每条包装线上的质保数据，包括气体含量、气体消耗量等信息。其他气调关键数据可以被存储在单位或中央数据库。
气调包装的混气+检测方案
运用这样一套系统提高生产效率，
减少成本，保证食品生产新鲜安全。
低耗高效
Tulip 的工程师表示新系统已经能将这四条线路的气体消耗量降低 30% 至 40%，直接节省成本；并且由于自动监测的原因，通过手动进行采样的工作量减少大半，这等于把取样人员更多的工作时间转移到工厂其他地方，更有效地利用劳动力。
额外优势
这个系统的另一个主要优点是软件自动记录数据，通过电脑查看一天、一周或一个月的所有数据。如果确实收到客户的查询，可以直接进入系统，找到问题发生的位置以及追溯多少产品可能受到影响，这在手动测试过程中是不可能的。
对客户关系也有好处，当向客户展示该系统时，公司可以向其证明对生产流程有着非常严密的控制，所有相关信息都很容易获取和核对。系统操作简单，只需几天时间来培训员工。
节省成本和劳动时间
操作简单，而且通过使用更少的气体直接省钱，节省了人工测试的时间，不再是低效的纸笔记录，而是提供了非常准确的计算机记录。
NOTE：使用混合保鲜气冲洗包装，做好实时气体监测，将一个完备的气调系统真正高效低成本地应用起来。想要了解更多详情，请联系埃幸机械。
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