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忽视食品安全或遭即刻反噬
食品安全重中之重，包装类型和工艺是影响肉类微生物种群的主要因素。包装是一种减少外因与食品相互作用的方法。
由 Z 世代引领日趋增长的方便易准备的消费观迫使厂家作出反同质化的改变，而气调包装契合厂家需求，在市场营销中可将包装外观、产品色泽、品牌标识等多方位进行推进，包装系统提供尽可能长的货架期，允许从包装设施到零售展示有足够的配送时间。气调包装的基本概念非常简单，把产品包装在一个装有混合气体的密封包装里，延长货架期并使产品看起来秀色可餐。通常使用氮气、二氧化碳和氧气等混合气体充填包装，以达到保鲜作用。但这个概念看上去很简单，把它真的做好也有一定难度。
因此一个合格的气调包装需要面临的品控挑战永远围绕着气体命题，而影响气体的一切致因都应该被控制，一旦气调包装失效，便会带来无尽的食品安全问题。
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气调包装内的产品受许多物理因素的影响，如温度、氧气利用率、光照类型和强度、微生物生长和包装内的混合气体环境。
气调包装在货架期内的持续质量受气体混合物类型、顶空气体、包装材料性质和包装完整性的影响。比如肉类，二元气体顶空混合物（二氧化碳和氧气）或三元气体混合物（氮气、氧气和二氧化碳）被广泛用于红肉。高氧气调包装可能包含 70 - 80%的氧气和 15 - 20% 的二氧化碳，5-10%的氮气。
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保护品牌就是提高客户忠诚度：试想如今一个口碑差的品牌能在各大社媒网站上传播的速度有多快，消费者只会友好有声誉度的品牌。做好品控就是增值增益。
MAP Mix Focus 标准款数字式气体混配器是一个紧凑的气体混配器，适应于大多数的包装机上，它配备电子器件、以及使用最先进的混配理论。确保在操作期间混配稳定精确。易于使用，具备高度可靠和显示清楚、精确的信息，在任何时候都可清楚显示当前气体流量，实际气体混配和气体消耗情况。同时也在气体供应及气体混配设置上提供了相当的灵活性，再也不需要为担心进气压力和出气压力的大小，不管是制氮机或者钢瓶气体提供进气压力，混配器都能很好的与之相匹配。只需要决定进气是需要两种或者三种气体。设定的气体混配比例及相应的报警水平的设置，都可以在开机界面通过触摸屏幕直观地显示出来。触摸屏实时显示设备总览界面，设备设置简单直观。除了其紧凑精致的设计以外，还提供了高流量范围的输出，适用于几乎所有包装机。吹扫式包装直接使用气体流速，托盘式包装机及热成型包装及使用储气罐。
配合 MAP Check 3 在线气体分析仪能够减少高达 30% 的气体消耗，人力使用少自然也就降低了成本，同时可以减少人工测试破坏的产品浪费和额外劳动力。如果气体混合含量不正确，包装机应当立即停止，避免重新包装浪费产品。包装机上的气体流量会自动调整，以匹配包装速度，不需要手动流量调整，即使操作人员忘记了手动质量控制检查，如果残留气体含量不正确，一个在线过程监测仪也会及时停止包装线。持续监测剩余含氧水平：持续的监控保障质量统一，从而减少客户投诉。Contura® S400 泄漏检测仪是一种非破坏性的泄漏测试设备，采用柔性软膜腔体设计，运用真空衰减原理，将测试样品放置在腔体抽至真空，通过检测腔体内真空压力变化值，进而测算出有无泄漏以及泄漏率/漏孔大小。最低漏率可至＜1x10-3mbar.L/S（相当于 10 微米漏孔），即使是非常细微的泄漏都能够被精准检测。内置的真空泵能够快速抽至 2mbar，最快 10 秒可完成单组检测。具备全自动化的测量原理以及极强的拓展性，可通过增加测试单元，为食品制造商提供一套从实验室检测到生产抽样检测再到在线全检的完整检测解决方案。Lippke 5000 密封强度测试仪测量整体包装的各种测试选项，采用空气增压的方式，对软性，半塑型、全塑型等所有包装材料进行泄漏及密封强度测试。
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提供符合 FDA 21 CFR 第 11 部分（PC 软件选项）
渗透系列仪 OX-Tran® 塑料薄膜和薄片氧气透过率测定，配以无需校准的库仑电量绝对值传感器，可以准确评估从薄膜到整个包装件的氧气和水蒸气的透过率，厂家可以根据产品的需要选择最佳的包装材料。
NOTE：及时地对气调包装进行气体分析与包装检漏可以有效地避免生产线上的召回、延误或包装错误，相信没有一家生产商会拒绝使用这些方法，在包装过程中快速地读取并作出反应，有助于防止向零售商和消费者运送无效的食品，避免影响品牌声誉与避开损失，更多包装品控方案请联系埃幸机械。
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